光伏組件常見問題及檢測方法
熱斑形成原因及檢測方法
光伏組件熱斑是指組件在陽光照射下，由于部分電池片受到遮擋無法工作,使得被意蓋的部分升溫遠遠大于未被遮蓋部分，純水設備致使溫度過高出現燒壞的暗斑。
光伏組件熱斑的形成主要由兩個內在因素構成:內阻和電池片自身暗電流。
熱斑耐久試驗是為確定太陽電池組件承受熱斑加熱效應能力的檢測試驗。通過合理的時間和過程，對太陽電池組件進行檢測，用以表明太陽電池能夠在規(guī)定的條件下長期使用。
熱斑檢測采用紅外線熱像儀進行檢測。紅外線熱像儀可利用熱成像技術，以可見熱圖顯示被測目標溫度及其分布。
隱裂形成原因及檢測方法
隱裂是指電池片中出現細小裂紋，電池片的隱裂會加速電池片功率衰減，影響組件的正常使用壽命，同時電池片的隱裂會在機械載荷下擴大，有可能導致開路性破壞。隱裂還可能會導致熱斑效應。純水設備隱裂的產生是由于多方面原因共同作用造成的，組件受力不均勻，或運輸過程中劇烈的抖動都有可能造成電池片的隱裂。
光伏組件在出廠前會進行EL成像檢測，所使用的儀器為EL檢測儀。該儀器利用晶體硅的電致發(fā)光原理，利用高分辨率的CCD 相機拍攝組件的近紅外圖像，獲取并判定組件的缺陷。EL檢測儀能夠檢測太陽能電池組件有無隱裂、碎片、虛焊、斷柵及不同轉換效率單片電池異常現象。
功率衰減分類及檢測方法
光伏組件功率衰減是指隨著光照時間的增長，組件輸出功率逐漸下降的現象。光伏組件的功率衰減現象大致可分為三類:第一類，由于破壞性因素導致的組件功率衰減;第二類，組件初始的光致衰減;第三類，組件的老化衰減。其中，第一類是在光伏組件安裝過程中可控制的衰減，如加強光伏組件卸車、運輸、安裝質量控制，可降低組件電池片隱裂、碎裂出現的概率等。第二類、第三類是光伏組件生產過程中亟須解決的工藝問題。光伏組件功率衰減測試可通過光伏組件I—U特性曲線測試儀完成。
1.黑心片（黑團片)
①產生原因:在直拉硅棒生產過程中，晶體定向凝固時間縮短，熔體潛熱釋放與熱場溫度梯度失配，晶體生長速率加快，過大的熱應力導致硅片內部位錯缺陷。
②成像特點:黑芯或黑團片在EL成像圖中可以清晰地看到從電池片中心到邊緣逐漸變亮的同心圓，從而導致缺陷的部分在EL測試過程中表現為發(fā)光強度較弱或不發(fā)光，從而形成復合密集區(qū),在通電情況下電池片中心一圈呈現黑色區(qū)域。
③組件影響:組件出現此缺陷后，長時間運行會造成熱擊穿;在使用組件測試儀測試組件/-U測試特性曲線時，測試曲線呈現臺階形狀;同時長時間運行會導致組件功率下降。
2.短略黑片（非短路黑片)
①產生原因:組件單串焊接過程中造成的短路;組件層壓前,混入了低效電池片造成:硅片使用上錯用N型片,無PN結,故式成像為全黑。
②成像特點:組件某個位置出現一塊或多塊電池片呈現全黑現象。
③組件影響:會造成組件I—U測試曲線呈現臺階，組件功率和填充因子都會受到較大影響;使被短路的電池片不能對外提供功率，整塊組件輸出功率降低，I一U測試曲線量大功率下降。純水設備，實驗室純水設備，濟南水處理設備，濟南去離子水設備。 濟南純水設備，醫(yī)用GMP純化水設備。半導體純水設備。
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